Introducción Ampliada a las Líneas de Producción de Fábrica
I. Escala y Capacidad de la Línea de Producción: Diseño a Gran Escala para un Suministro Eficiente
Confiando en dos bases de producción propias (22,000㎡ y 12,000㎡), hemos construido 4 líneas de producción especializadas en películas, enfocándonos en la fabricación de productos principales como películas de protección de pintura de TPU y películas de PET. Entre ellas, la capacidad mensual de las películas de TPU alcanza los 3 millones de metros cuadrados, y la de las películas de PET es de 5 millones de metros cuadrados. Podemos lograr una "producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana". Con grandes reservas de capacidad, no solo podemos realizar pedidos de gran volumen, sino también responder rápidamente a las necesidades de personalización de pequeños lotes, acortando eficazmente el ciclo de entrega de pedidos y asegurando un suministro estable para clientes en más de 65 países y regiones de todo el mundo.
II. Proceso de la Línea de Producción: Estandarización de Enlace Completo que Cubre las Etapas de Producción Principales
La línea de producción sigue la operación estandarizada de enlace completo de "Materias Primas - Procesamiento - Recubrimiento - Corte - Inspección - Productos Terminados":
Pretratamiento de Materias Primas: Se utilizan materias primas de TPU de primer nivel, en cooperación con Lubrizol y BASF. Se aplica equipo profesional para la fusión y el modelado de partículas para garantizar la pureza de las materias primas y la estabilidad de su forma inicial;
Formación y Recubrimiento de Películas: Se utiliza equipo automatizado de producción de películas para completar el moldeo por extrusión de películas base, y se realiza simultáneamente el tratamiento de recubrimiento funcional (como recubrimientos resistentes a los arañazos y anti-ultravioleta) para mejorar el rendimiento del producto;
Corte e Inspección de Precisión: Empleados profesionales, que usan trajes limpios, operan equipos de corte para cortar con precisión de acuerdo con los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, se equipa la inspección de control de calidad en cada enlace. Con el apoyo técnico del laboratorio de I+D, se asegura que indicadores como el grosor y la planitud del producto cumplan con los estándares;
Almacenamiento Temporal y Circulación de Productos Terminados: Los productos terminados calificados se transfieren al área de almacén de material en rollo estandarizado. A través de la conexión del equipo de logística, se realiza la circulación sin problemas desde la línea de producción hasta el almacén y luego a la distribución.
III. Soporte Técnico y Control de Calidad: Configuración de Alto Estándar para Consolidar la Línea de Defensa de Calidad
La línea de producción está equipada con un taller limpio de grado mil, que evita eficazmente la contaminación por impurezas durante el proceso de producción y asegura la limpieza de la superficie y la consistencia de la calidad de las películas; mientras tanto, el equipo de la línea de producción se mantiene y calibra regularmente. En combinación con los estándares de certificación internacional como ISO e IATF16949, se establece un sistema de control de calidad de enlace completo desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado. Cada lote de productos debe pasar múltiples inspecciones, como apariencia y rendimiento, asegurando que los productos de películas automotrices producidos cumplan con los requisitos de cumplimiento del mercado global y consolidando la línea de defensa técnica para la calidad del producto.
oem/odm
Servicios OEM/ODM de fábrica y Introducción a la expansión de personalización de lotes pequeños (Enfoque en PPF/PPF de color/Película para cristales)
I. Servicios OEM/ODM de proceso completo: Enfoque en tres productos principales para potenciar a los clientes con personalización
Aprovechando las capacidades de la cadena industrial de extremo a extremo, hemos construido un sistema de personalización exclusivo para PPF (Película de protección de pintura), PPF de color (Película de protección de pintura de color) y Película para cristales, que cubre las necesidades multidimensionales, desde el rendimiento hasta la apariencia:
Alineación en profundidad de la demanda: Coincidencia precisa de las características del producto
Personalización de PPF: Confirme los parámetros principales con los clientes, incluido el grosor del material base (5-12 mil), el tipo de revestimiento (revestimiento hidrofóbico resistente a los arañazos/revestimiento antiamarilleo) y el período de garantía (3-10 años). Por ejemplo, personalizar PPF resistente a los arañazos de 8 mil de grosor para clientes de automóviles de lujo, o desarrollar PPF de baja neblina y alta transparencia para fabricantes de vehículos de nueva energía;
Personalización de PPF de color: Ofrezca personalización de sistemas de color (mate/brillante/metálico/degradado) y texturas (patrón mate/fibra de carbono), y admita la coincidencia de tarjetas de color proporcionadas por los clientes. Como personalizar PPF de color degradado aurora de edición limitada para marcas de modificación, o replicar los colores clásicos de pintura de automóviles en PPF de color brillante;
Personalización de película para cristales: Personalice la película para cristales a prueba de explosiones y de alto aislamiento térmico (adecuada para mercados tropicales) o la película para cristales de privacidad de baja reflexión (adecuada para vehículos comerciales) en función de la tasa de aislamiento térmico (50%-90%), la transmitancia de la luz (15%-70%, conforme a las regulaciones nacionales) y las necesidades de privacidad. Mientras tanto, admita la selección de materiales base como película teñida, película metálica y película cerámica.
Salida de la solución: Implementación de tecnología y verificación de muestras
Respaldado por más de 50 patentes, el equipo de I+D ofrece rápidamente soluciones para diferentes productos: por ejemplo, PPF adopta material base TPU Lubrizol + fórmula de revestimiento nano resistente a los arañazos; PPF de color logra los estándares de solidez del color a través del proceso de teñido multicapa; la película para cristales optimiza la distribución de partículas cerámicas para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico. Simultáneamente, se proporcionan 1-2 muestras para pruebas: los clientes pueden verificar la resistencia a la tracción del PPF, la resistencia a la intemperie del PPF de color y el efecto de aislamiento térmico de la película para cristales hasta que se confirme la solución.
Producción a gran escala: Calidad del producto estable y controlable
Se asignan 4 líneas de producción especializadas para productos específicos: las líneas de producción de PPF se centran en la extrusión del material base y el control de precisión del revestimiento; las líneas de producción de PPF de color agregan enlaces de calibración de color; las líneas de producción de película para cristales fortalecen los procesos de laminación de la capa de aislamiento térmico. Todo el proceso cumple con los estándares ISO/IATF16949: por ejemplo, la inspección aleatoria del rendimiento antiamarilleo para cada rollo de PPF, las pruebas por lotes del valor de la diferencia de color (ΔE≤1) para PPF de color y las pruebas de la tasa de aislamiento térmico rollo por rollo para la película para cristales, lo que garantiza la consistencia entre los productos producidos en masa y las muestras.
Entrega de marca: Embalaje y etiquetado personalizados
Se admite el embalaje personalizado del producto: los logotipos de la marca del cliente y la información de la garantía se imprimen en los rollos de PPF; se proporcionan tarjetas de color exclusivas y manuales de instalación con PPF de color; la película para cristales se empaqueta en cajas personalizadas por el cliente (marcadas con parámetros de aislamiento térmico y logotipos de certificación). El equipo de logística entrega los productos con precisión a los almacenes o sitios de instalación de los clientes.
II. Personalización de lotes pequeños: MOQ flexible para tres productos para reducir el umbral de cooperación
Rompiendo las limitaciones de la producción en masa tradicional, proporcionamos personalización de lotes pequeños para las tres categorías de productos para satisfacer las necesidades de las ventas de prueba y los mercados de nicho:
MOQ bajo: Implementación precisa incluso para lotes pequeños
PPF: Cantidad mínima de pedido (MOQ) de 500㎡, que admite la personalización de PPF de ancho estrecho para que los distribuidores regionales se adapten a los modelos de vehículos locales (por ejemplo, automóviles pequeños en el sudeste asiático), o rollos de prueba de especificaciones pequeñas (1,5 m*10 m/rollo) para talleres de reparación;
PPF de color: MOQ de 300㎡, capaz de realizar pedidos de colores de nicho de talleres de modificación (por ejemplo, caramelo vintage, púrpura iridiscente), o PPF de color de edición limitada para salones del automóvil (por ejemplo, patrones temáticos de carreras);
Película para cristales: MOQ de 1000㎡, que admite la personalización de película para cristales que cumple con las regulaciones del país de destino para vendedores transfronterizos (por ejemplo, película para parabrisas delantero con ≥70% de transmitancia de luz para Europa), o película para cristales precortada específica para vehículos para fábricas de modificación.
Entrega rápida: Programación flexible del inventario y la capacidad de producción
Confiando en un inventario suficiente de materia prima (reservas adecuadas de gránulos de TPU Lubrizol y materiales base de película para cristales), los pedidos de lotes pequeños no requieren esperar la adquisición de materia prima: el ciclo de personalización se acorta a 7-10 días para PPF, 10-12 días para PPF de color (colores no especiales) y 8-9 días para película para cristales, un 30% más rápido que el promedio de la industria. Por ejemplo, si un cliente necesita urgentemente 200㎡ de PPF de color negro mate para la modificación de vehículos de exhibición de automóviles, podemos producirlo y entregarlo rápidamente utilizando los materiales base existentes.
Control de calidad sin concesiones: Los mismos estándares para lotes pequeños y grandes
Incluso para pedidos de lotes pequeños, se implementa la inspección de proceso completo: PPF se somete a pruebas de resistencia a la perforación; PPF de color se somete a pruebas de envejecimiento UV (simulando 3 años de exposición al aire libre); la película para cristales se somete a pruebas a prueba de explosiones (soportando el impacto de una bola de acero de 5 kg). El laboratorio de I+D brinda soporte completo para evitar la simplificación del proceso debido al pequeño volumen de pedidos; por ejemplo, también se proporcionan informes de prueba de la tasa de aislamiento térmico para película para cristales de lotes pequeños, lo que brinda a los clientes confianza en el lanzamiento al mercado.
Investigación y desarrollo
Introducción a la Investigación y Desarrollo (I+D) de la Fábrica
La fábrica ha establecido un equipo profesional de I+D, centrado en avances en tecnologías centrales de películas automotrices. Con materiales nano-funcionales y procesos de película de TPU como sus prioridades de I+D, el equipo lanza un producto innovador cada 3-6 meses.
El equipo ha acumulado más de 50 patentes y 85 derechos de propiedad intelectual, y ha construido un laboratorio de I+D independiente. Proporciona soporte técnico para la mejora del rendimiento de PPF, PPF de color y películas de tinte para ventanas (como resistencia a los arañazos, anti-amarilleo y alto aislamiento térmico), así como la personalización OEM/ODM. Mientras tanto, asegura que los productos cumplan con los estándares internacionales como ISO e IATF16949, consolidando la competitividad central de los productos.