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Guangzhou UMore Film Technology Co., Ltd. Giro della fabbrica

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Guangzhou UMore Film Technology Co., Ltd. linea di produzione del fabbricante
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Linea di produzione
Introduzione estesa alle Linee di Produzione in Fabbrica
I. Scala e Capacità della Linea di Produzione: Layout su Larga Scala per una Fornitura Efficiente

Basandoci su due basi di produzione di proprietà (22.000㎡ e 12.000㎡), abbiamo costruito 4 linee di produzione specializzate per film, focalizzandoci sulla produzione di prodotti principali come i film di protezione per vernici in TPU e i film in PET. Tra questi, la capacità mensile dei film in TPU raggiunge i 3 milioni di metri quadrati, e quella dei film in PET è di 5 milioni di metri quadrati. Possiamo raggiungere una "produzione non-stop 7*24 ore". Con ampie riserve di capacità, possiamo non solo accettare ordini di grandi lotti, ma anche rispondere rapidamente alle esigenze di personalizzazione di piccoli lotti, riducendo efficacemente il ciclo di consegna degli ordini e garantendo una fornitura stabile per i clienti in più di 65 paesi e regioni in tutto il mondo.

II. Processo della Linea di Produzione: Standardizzazione a Link Completo che Copre le Fasi di Produzione Principali

La linea di produzione segue l'operazione standardizzata a link completo di "Materie Prime - Lavorazione - Rivestimento - Taglio - Ispezione - Prodotti Finiti":

  1. Pretrattamento delle Materie Prime: Vengono utilizzate materie prime TPU di alta qualità, in collaborazione con Lubrizol e BASF. Vengono applicate apparecchiature professionali per la fusione e la modellatura delle particelle per garantire la purezza delle materie prime e la stabilità della loro forma iniziale;
  2. Formazione e Rivestimento del Film: Vengono utilizzate apparecchiature automatizzate per la produzione di film per completare lo stampaggio per estrusione dei film di base, e viene eseguito contemporaneamente il trattamento di rivestimento funzionale (come rivestimenti antigraffio e anti-ultravioletti) per migliorare le prestazioni del prodotto;
  3. Taglio e Ispezione di Precisione: Dipendenti professionisti, che indossano tute pulite, operano le attrezzature di taglio per tagliare con precisione in base alle esigenze del cliente. Allo stesso tempo, l'ispezione del controllo qualità è presente in ogni fase. Con il supporto tecnico del laboratorio di ricerca e sviluppo, si garantisce che indicatori come lo spessore e la planarità del prodotto soddisfino gli standard;
  4. Stoccaggio Temporaneo e Circolazione dei Prodotti Finiti: I prodotti finiti qualificati vengono trasferiti all'area di stoccaggio standardizzata dei materiali in rotolo. Attraverso la connessione del team logistico, si realizza la circolazione senza soluzione di continuità dalla linea di produzione al magazzino e poi alla distribuzione.
III. Supporto Tecnico e Controllo Qualità: Configurazione di Alto Livello per Consolidare la Linea di Difesa della Qualità

La linea di produzione è dotata di un'officina pulita di classe mille, che evita efficacemente l'inquinamento da impurità durante il processo di produzione e garantisce la pulizia della superficie e la consistenza della qualità dei film; nel frattempo, le apparecchiature della linea di produzione vengono regolarmente mantenute e calibrate. In combinazione con gli standard di certificazione internazionali come ISO e IATF16949, viene istituito un sistema di controllo qualità a link completo, dall'ingresso delle materie prime all'uscita dei prodotti finiti. Ogni lotto di prodotti deve superare molteplici ispezioni come l'aspetto e le prestazioni, garantendo che i prodotti cinematografici automobilistici prodotti soddisfino i requisiti di conformità del mercato globale e consolidando la linea di difesa tecnica per la qualità del prodotto.

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OEM/ODM
Servizi OEM/ODM di fabbrica e introduzione all'espansione della personalizzazione in piccoli lotti (Focus su PPF/PPF a colori/Pellicola oscurante per vetri)
I. Servizi OEM/ODM a processo completo: concentrarsi su tre prodotti principali per potenziare i clienti con la personalizzazione

Sfruttando le capacità della catena industriale end-to-end, abbiamo costruito un sistema di personalizzazione esclusivo per PPF (Pellicola di protezione della vernice), PPF a colori (Pellicola di protezione della vernice a colori) e Pellicola oscurante per vetri, che copre le esigenze multidimensionali dalle prestazioni all'aspetto:

  1. Allineamento approfondito della domanda: corrispondenza precisa delle caratteristiche del prodotto
    • Personalizzazione PPF: Confermare i parametri principali con i clienti, tra cui lo spessore del materiale di base (5-12mil), il tipo di rivestimento (rivestimento idrofobico antigraffio/rivestimento anti-ingiallimento) e il periodo di garanzia (3-10 anni). Ad esempio, personalizzare PPF antigraffio da 8 mil per clienti di auto di lusso o sviluppare PPF a bassa foschia e ad alta trasparenza per i produttori di veicoli a nuova energia;
    • Personalizzazione PPF a colori: Offrire la personalizzazione di sistemi di colori (opaco/lucido/metallizzato/sfumato) e texture (opaco/motivo in fibra di carbonio) e supportare l'abbinamento delle mazzette colori fornite dai clienti. Come personalizzare PPF a colori sfumato aurora in edizione limitata per marchi di modifiche o replicare i colori classici della vernice per auto in PPF a colori lucido;
    • Personalizzazione della pellicola oscurante per vetri: Personalizzare la pellicola oscurante per vetri a prova di esplosione ad alto isolamento termico (adatta ai mercati tropicali) o la pellicola oscurante per vetri a bassa riflessione per la privacy (adatta ai veicoli commerciali) in base al tasso di isolamento termico (50%-90%), alla trasmissione della luce (15%-70%, conforme alle normative nazionali) e alle esigenze di privacy. Nel frattempo, supportare la selezione di materiali di base come pellicola tinta, pellicola metallica e pellicola ceramica.
  2. Output della soluzione: implementazione della tecnologia e verifica dei campioni

    Supportato da oltre 50 brevetti, il team di ricerca e sviluppo fornisce rapidamente soluzioni per diversi prodotti: ad esempio, PPF adotta materiale di base TPU Lubrizol + formula di rivestimento nano antigraffio; PPF a colori raggiunge gli standard di solidità del colore attraverso un processo di tintura multistrato; la pellicola oscurante per vetri ottimizza la distribuzione delle particelle di ceramica per migliorare le prestazioni di isolamento termico. Allo stesso tempo, vengono forniti 1-2㎡ campioni per i test: i clienti possono verificare la resistenza alla trazione del PPF, la resistenza agli agenti atmosferici del PPF a colori e l'effetto di isolamento termico della pellicola oscurante per vetri fino a quando la soluzione non viene confermata.

  3. Produzione su larga scala: qualità del prodotto stabile e controllabile

    4 linee di produzione specializzate sono allocate per prodotti specifici: le linee di produzione PPF si concentrano sull'estrusione del materiale di base e sul controllo di precisione del rivestimento; le linee di produzione PPF a colori aggiungono collegamenti di calibrazione del colore; le linee di produzione di pellicole oscuranti per vetri rafforzano i processi di laminazione dello strato di isolamento termico. L'intero processo è conforme agli standard ISO/IATF16949: ad esempio, l'ispezione casuale delle prestazioni anti-ingiallimento per ogni rotolo di PPF, i test in batch del valore di differenza di colore (ΔE≤1) per PPF a colori e i test del tasso di isolamento termico rotolo per rotolo per la pellicola oscurante per vetri, garantendo la coerenza tra i prodotti prodotti in serie e i campioni.

  4. Consegna a marchio: imballaggio ed etichettatura personalizzati

    È supportato l'imballaggio personalizzato del prodotto: i loghi del marchio del cliente e le informazioni sulla garanzia sono stampati sui rotoli di PPF; vengono fornite mazzette colori esclusive e manuali di installazione con PPF a colori; la pellicola oscurante per vetri è confezionata in cartoni personalizzati dal cliente (contrassegnati con parametri di isolamento termico e loghi di certificazione). Il team logistico consegna i prodotti in modo accurato ai magazzini dei clienti o ai siti di installazione.


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II. Personalizzazione in piccoli lotti: MOQ flessibile per tre prodotti per abbassare la soglia di cooperazione

Superando i limiti della produzione di massa tradizionale, forniamo la personalizzazione in piccoli lotti per le tre categorie di prodotti per soddisfare le esigenze di vendita di prova e di nicchia:

  1. MOQ basso: implementazione precisa anche per piccoli lotti
    • PPF: Quantità minima d'ordine (MOQ) di 500㎡, che supporta la personalizzazione di PPF a larghezza ridotta per i distributori regionali per adattarsi ai modelli di veicoli locali (ad esempio, piccole auto nel sud-est asiatico) o rotoli di prova di piccole specifiche (1,5 m * 10 m/rotolo) per le officine di riparazione;
    • PPF a colori: MOQ di 300㎡, in grado di intraprendere ordini di colori di nicchia da officine di modifica (ad esempio, caramello vintage, viola iridescente) o PPF a colori in edizione limitata per saloni dell'auto (ad esempio, motivi a tema corsa);
    • Pellicola oscurante per vetri: MOQ di 1000㎡, che supporta la personalizzazione di pellicole oscuranti per vetri conformi alle normative del paese di destinazione per i venditori transfrontalieri (ad esempio, pellicola per parabrezza anteriore con ≥70% di trasmissione della luce per l'Europa) o pellicola oscurante per vetri pretagliata specifica per veicoli per fabbriche di modifica.
  2. Consegna rapida: programmazione flessibile dell'inventario e della capacità produttiva

    Basandosi su un inventario sufficiente di materie prime (riserve adeguate di pellet TPU Lubrizol e materiali di base per pellicole oscuranti per vetri), gli ordini in piccoli lotti non richiedono l'attesa per l'approvvigionamento di materie prime: il ciclo di personalizzazione è ridotto a 7-10 giorni per PPF, 10-12 giorni per PPF a colori (colori non speciali) e 8-9 giorni per la pellicola oscurante per vetri, il 30% più veloce rispetto alla media del settore. Ad esempio, se un cliente ha urgentemente bisogno di 200㎡ di PPF a colori nero opaco per la modifica di veicoli per saloni dell'auto, possiamo produrlo e consegnarlo rapidamente utilizzando i materiali di base esistenti.

  3. Controllo qualità senza compromessi: stessi standard per lotti piccoli e grandi

    Anche per gli ordini in piccoli lotti, viene implementata l'ispezione a processo completo: PPF è sottoposto a test di resistenza alla perforazione; PPF a colori è sottoposto a test di invecchiamento UV (simulando 3 anni di esposizione all'aperto); la pellicola oscurante per vetri è sottoposta a test a prova di esplosione (resistendo all'impatto di una sfera d'acciaio da 5 kg). Il laboratorio di ricerca e sviluppo fornisce supporto completo per evitare la semplificazione del processo a causa del piccolo volume degli ordini: ad esempio, vengono forniti anche rapporti di prova del tasso di isolamento termico per la pellicola oscurante per vetri in piccoli lotti, dando ai clienti fiducia nel lancio sul mercato.


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Ricerca e sviluppo
Introduzione alla Ricerca e Sviluppo (R&S) in Fabbrica

La fabbrica ha istituito un team di R&S professionale, focalizzato su scoperte nelle tecnologie chiave dei film per autoveicoli. Con materiali nano-funzionali e processi di film in TPU come priorità di R&S, il team lancia un prodotto innovativo ogni 3-6 mesi.

Il team ha accumulato più di 50 brevetti e 85 diritti di proprietà intellettuale e ha costruito un laboratorio di R&S indipendente. Fornisce supporto tecnico per l'aggiornamento delle prestazioni di PPF, Color PPF e film per vetri (come resistenza ai graffi, anti-ingiallimento e elevato isolamento termico) e per la personalizzazione OEM/ODM. Nel frattempo, assicura che i prodotti siano conformi agli standard internazionali come ISO e IATF16949, consolidando la competitività principale dei prodotti.

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