Introduction détaillée aux chaînes de production en usine
I. Échelle et capacité de la chaîne de production : Disposition à grande échelle pour un approvisionnement efficace
S'appuyant sur deux bases de production propres (22 000㎡ et 12 000㎡), nous avons construit 4 lignes de production de films spécialisées, axées sur la fabrication de produits de base tels que les films de protection de peinture en TPU et les films PET. Parmi ceux-ci, la capacité mensuelle des films TPU atteint 3 millions de mètres carrés, et celle des films PET est de 5 millions de mètres carrés. Nous pouvons réaliser une "production non-stop 7*24 heures". Grâce à d'importantes réserves de capacité, nous pouvons non seulement prendre en charge les commandes en grande quantité, mais aussi répondre rapidement aux besoins de personnalisation en petite quantité, ce qui permet de réduire efficacement le cycle de livraison des commandes et d'assurer un approvisionnement stable pour les clients dans plus de 65 pays et régions du monde.
II. Processus de la chaîne de production : Standardisation complète couvrant les étapes de production clés
La chaîne de production suit le fonctionnement standardisé complet de "Matières premières - Traitement - Revêtement - Découpe - Inspection - Produits finis" :
Prétraitement des matières premières: Des matières premières TPU de premier ordre, en coopération avec Lubrizol et BASF, sont utilisées. Des équipements professionnels sont appliqués pour la fusion et le façonnage des particules afin de garantir la pureté des matières premières et la stabilité de leur forme initiale ;
Formation et revêtement du film: Des équipements de production de films automatisés sont utilisés pour réaliser le moulage par extrusion des films de base, et un traitement de revêtement fonctionnel (tel que des revêtements résistants aux rayures et anti-ultraviolets) est effectué simultanément pour améliorer les performances du produit ;
Découpe et inspection de précision: Des employés professionnels, portant des combinaisons propres, utilisent des équipements de découpe pour découper avec précision selon les exigences du client. En même temps, une inspection de contrôle qualité est équipée à chaque étape. Avec le soutien technique du laboratoire de R&D, il est garanti que les indicateurs tels que l'épaisseur et la planéité du produit répondent aux normes ;
Stockage temporaire et circulation des produits finis: Les produits finis qualifiés sont transférés vers la zone d'entrepôt de matériaux en rouleaux standardisée. Grâce à la connexion de l'équipe logistique, une circulation transparente de la chaîne de production à l'entrepôt, puis à la distribution est réalisée.
III. Support technique et contrôle qualité : Configuration de haut niveau pour consolider la ligne de défense de la qualité
La chaîne de production est équipée d'un atelier propre de classe mille, ce qui permet d'éviter efficacement la pollution par les impuretés pendant le processus de production et d'assurer la propreté de surface et l'uniformité de la qualité des films ; en même temps, l'équipement de la chaîne de production est régulièrement entretenu et calibré. En combinaison avec les normes de certification internationales telles que ISO et IATF16949, un système de contrôle qualité complet, de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis, est mis en place. Chaque lot de produits doit passer plusieurs inspections telles que l'apparence et les performances, garantissant que les produits de films automobiles fabriqués répondent aux exigences de conformité du marché mondial et consolidant la ligne de défense technique pour la qualité des produits.
oem / odm
Services OEM/ODM d'usine et introduction à l'expansion de la personnalisation en petites séries (Focus sur PPF/PPF couleur/Film teinté pour vitres)
I. Services OEM/ODM complets : Focus sur trois produits principaux pour permettre aux clients de personnaliser
Tirant parti des capacités de la chaîne industrielle de bout en bout, nous avons mis en place un système de personnalisation exclusif pour PPF (Film de protection de peinture), PPF couleur (Film de protection de peinture couleur) et Film teinté pour vitres, couvrant les besoins multidimensionnels, de la performance à l'apparence :
Alignement approfondi de la demande : correspondance précise des caractéristiques du produit
Personnalisation PPF: Confirmer les paramètres de base avec les clients, notamment l'épaisseur du matériau de base (5 à 12 mil), le type de revêtement (revêtement hydrophobe résistant aux rayures/revêtement anti-jaunissement) et la période de garantie (3 à 10 ans). Par exemple, personnaliser un PPF anti-rayures de 8 mil d'épaisseur pour les clients de voitures de luxe, ou développer un PPF à faible voile et à haute transparence pour les fabricants de véhicules à énergie nouvelle ;
Personnalisation PPF couleur: Offrir la personnalisation des systèmes de couleurs (mat/brillant/métallique/dégradé) et des textures (motif mat/fibre de carbone), et prendre en charge la correspondance des nuanciers fournis par les clients. Par exemple, personnaliser un PPF couleur dégradé aurore en édition limitée pour les marques de modification, ou reproduire les couleurs de peinture de voitures classiques en PPF couleur brillant ;
Personnalisation du film teinté pour vitres: Personnaliser le film teinté pour vitres anti-explosion à isolation thermique élevée (adapté aux marchés tropicaux) ou le film teinté pour vitres privatives à faible réflexion (adapté aux véhicules commerciaux) en fonction du taux d'isolation thermique (50 % à 90 %), de la transmission de la lumière (15 % à 70 %, conforme aux réglementations nationales) et des besoins en matière de confidentialité. En attendant, prendre en charge la sélection de matériaux de base tels que le film teinté, le film métallique et le film céramique.
Sortie de solution : mise en œuvre de la technologie et vérification des échantillons
Soutenue par plus de 50 brevets, l'équipe de R&D fournit rapidement des solutions pour différents produits : par exemple, le PPF adopte le matériau de base TPU Lubrizol + la formule de revêtement nano-résistant aux rayures ; le PPF couleur atteint les normes de solidité des couleurs grâce au processus de teinture multicouche ; le film teinté pour vitres optimise la répartition des particules de céramique pour améliorer les performances d'isolation thermique. Simultanément, 1 à 2 échantillons sont fournis pour les tests : les clients peuvent vérifier la résistance à la traction du PPF, la résistance aux intempéries du PPF couleur et l'effet d'isolation thermique du film teinté pour vitres jusqu'à ce que la solution soit confirmée.
Production à grande échelle : qualité des produits stable et contrôlable
4 lignes de production spécialisées sont affectées à des produits spécifiques : les lignes de production de PPF se concentrent sur l'extrusion du matériau de base et le contrôle de précision du revêtement ; les lignes de production de PPF couleur ajoutent des liens d'étalonnage des couleurs ; les lignes de production de film teinté pour vitres renforcent les processus de stratification de la couche d'isolation thermique. L'ensemble du processus est conforme aux normes ISO/IATF16949 : par exemple, une inspection aléatoire des performances anti-jaunissement pour chaque rouleau de PPF, des tests par lots de la valeur de différence de couleur (ΔE≤1) pour le PPF couleur et des tests du taux d'isolation thermique rouleau par rouleau pour le film teinté pour vitres, garantissant la cohérence entre les produits fabriqués en série et les échantillons.
Livraison de marque : emballage et étiquetage personnalisés
L'emballage personnalisé des produits est pris en charge : les logos de la marque du client et les informations de garantie sont imprimés sur les rouleaux de PPF ; des nuanciers exclusifs et des manuels d'installation sont fournis avec le PPF couleur ; le film teinté pour vitres est emballé dans des cartons personnalisés par le client (marqués avec les paramètres d'isolation thermique et les logos de certification). L'équipe logistique livre les produits avec précision aux entrepôts ou aux sites d'installation des clients.
II. Personnalisation en petites séries : MOQ flexible pour trois produits afin de réduire le seuil de coopération
Brisant les limites de la production de masse traditionnelle, nous proposons une personnalisation en petites séries pour les trois catégories de produits afin de répondre aux besoins des ventes d'essai et des marchés de niche :
Faible MOQ : mise en œuvre précise même pour les petits lots
PPF: Quantité minimale de commande (MOQ) de 500 ㎡, prenant en charge la personnalisation de PPF de faible largeur pour les distributeurs régionaux afin de s'adapter aux modèles de véhicules locaux (par exemple, les petites voitures en Asie du Sud-Est), ou des rouleaux d'essai de petites spécifications (1,5 m*10 m/rouleau) pour les ateliers de réparation ;
PPF couleur: MOQ de 300 ㎡, capable d'entreprendre des commandes de couleurs de niche provenant d'ateliers de modification (par exemple, caramel vintage, violet irisé), ou de PPF couleur en édition limitée pour les salons automobiles (par exemple, motifs sur le thème de la course) ;
Film teinté pour vitres: MOQ de 1 000 ㎡, prenant en charge la personnalisation de film teinté pour vitres conforme aux réglementations du pays cible pour les vendeurs transfrontaliers (par exemple, film de pare-brise avant avec une transmission de la lumière ≥ 70 % pour l'Europe), ou film teinté pour vitres prédécoupé spécifique au véhicule pour les usines de modification.
Livraison rapide : planification flexible des stocks et de la capacité de production
S'appuyant sur un inventaire suffisant de matières premières (réserves adéquates de granulés TPU Lubrizol et de matériaux de base pour film teinté pour vitres), les commandes en petites séries ne nécessitent pas d'attendre l'approvisionnement en matières premières : le cycle de personnalisation est raccourci à 7 à 10 jours pour le PPF, 10 à 12 jours pour le PPF couleur (couleurs non spéciales) et 8 à 9 jours pour le film teinté pour vitres, soit 30 % plus vite que la moyenne du secteur. Par exemple, si un client a un besoin urgent de 200 ㎡ de PPF couleur noir mat pour la modification de véhicules de salon automobile, nous pouvons rapidement le produire et le livrer en utilisant les matériaux de base existants.
Contrôle qualité sans compromis : mêmes normes pour les petits et les grands lots
Même pour les commandes en petites séries, l'inspection complète du processus est mise en œuvre : le PPF est soumis à des tests de résistance à la perforation ; le PPF couleur est soumis à des tests de vieillissement aux UV (simulant 3 ans d'exposition en extérieur) ; le film teinté pour vitres est soumis à des tests anti-explosion (résistant à un impact de bille d'acier de 5 kg). Le laboratoire de R&D fournit un soutien complet pour éviter la simplification des processus en raison du faible volume de commandes : par exemple, des rapports de tests du taux d'isolation thermique sont également fournis pour le film teinté pour vitres en petites séries, ce qui donne aux clients confiance dans le lancement sur le marché.
R&D
Introduction à la R&D en usine
L'usine a mis en place une équipe de R&D professionnelle, axée sur les percées dans les technologies de base des films automobiles. Avec les matériaux nano-fonctionnels et les procédés de film TPU comme priorités de R&D, l'équipe lance un produit innovant tous les 3 à 6 mois.
L'équipe a accumulé plus de 50 brevets et 85 droits de propriété intellectuelle, et a construit un laboratoire de R&D indépendant. Elle fournit un support technique pour l'amélioration des performances des PPF, des PPF couleur et des films teintés pour vitres (tels que la résistance aux rayures, l'anti-jaunissement et la haute isolation thermique) ainsi que la personnalisation OEM/ODM. Parallèlement, elle garantit que les produits sont conformes aux normes internationales telles que ISO et IATF16949, consolidant ainsi la compétitivité de base des produits.