2つの自社生産拠点（22,000㎡と12,000㎡）を基盤とし、TPUペイントプロテクションフィルムやPETフィルムなどの主要製品の製造に特化した4つの専門フィルム生産ラインを構築しました。そのうち、TPUフィルムの月間生産能力は300万平方メートル、PETフィルムは500万平方メートルに達します。「7*24時間ノンストップ生産」を実現できます。大規模な能力予備力により、大量注文だけでなく、少量カスタマイズのニーズにも迅速に対応し、注文の納期を効果的に短縮し、世界65以上の国と地域の顧客への安定供給を確保しています。
生産ラインは、「原材料 - 加工 - コーティング - 切断 - 検査 - 完成品」のフルリンク標準化された運用に従っています:
生産ラインには、生産プロセス中の不純物汚染を効果的に回避し、フィルムの表面の清浄度と品質の一貫性を確保する千グレードのクリーンルームが装備されています。一方、生産ライン設備は定期的にメンテナンスおよび校正されています。ISOやIATF16949などの国際認証基準と組み合わせて、原材料の入荷から完成品の出荷までのフルリンク品質管理システムを確立しています。各製品バッチは、外観や性能など、複数の検査に合格する必要があり、製造された自動車フィルム製品が世界の市場のコンプライアンス要件を満たし、製品品質の技術的防衛線を強化していることを確認しています。
エンドツーエンドの産業チェーン能力を活用し、PPF（ペイントプロテクションフィルム）、カラーPPF（カラーペイントプロテクションフィルム）、ウィンドウフィルムの専用カスタマイズシステムを構築し、性能から外観まで、あらゆるニーズに対応します。
50件以上の特許に裏打ちされた研究開発チームは、さまざまな製品のソリューションを迅速に提供します。たとえば、PPFはLubrizol TPUベース素材+ナノ傷防止コーティングフォーミュラを採用しています。カラーPPFは、多層染色プロセスを通じて耐変色性基準を達成しています。ウィンドウフィルムは、セラミック粒子の分布を最適化して断熱性能を向上させています。同時に、1〜2㎡のサンプルがテスト用に提供されます。お客様は、PPFの引張強度、カラーPPFの耐候性、ウィンドウフィルムの断熱効果を検証し、ソリューションが確認されるまでテストできます。
4つの専門生産ラインが特定の製品に割り当てられています。PPF生産ラインは、ベース素材の押出とコーティングの精度管理に重点を置いています。カラーPPF生産ラインは、カラーキャリブレーションリンクを追加します。ウィンドウフィルム生産ラインは、断熱層ラミネーションプロセスを強化します。プロセス全体はISO/IATF16949規格に準拠しています。たとえば、各PPFロールの黄変防止性能のランダム検査、カラーPPFの色差値（ΔE≤1）のバッチテスト、ウィンドウフィルムのロールごとの断熱率テストなどを行い、量産品とサンプルの整合性を確保しています。
カスタマイズされた製品パッケージングがサポートされています。お客様のブランドロゴと保証情報はPPFロールに印刷されています。カラーPPFには、専用のカラーカードと取り付けマニュアルが付属しています。ウィンドウフィルムは、お客様がカスタマイズしたカートンに梱包されています（断熱パラメータと認証ロゴが記載されています）。物流チームは、製品をお客様の倉庫または設置場所に正確に配送します。
従来の大量生産の制限を打ち破り、3つの製品カテゴリーに対して小ロットカスタマイズを提供し、試用販売やニッチ市場のニーズに対応します。
十分な原材料在庫（Lubrizol TPUペレットとウィンドウフィルムベース素材の十分な予備）に依存しているため、小ロット注文では原材料の調達を待つ必要はありません。カスタマイズサイクルは、PPFで7〜10日、カラーPPF（特別な色以外）で10〜12日、ウィンドウフィルムで8〜9日に短縮されます。これは業界平均より30％速いです。たとえば、お客様がオートショーの車両改造用に200㎡のマットブラックカラーPPFを緊急に必要としている場合、既存のベース素材を使用して迅速に生産し、配送できます。
小ロット注文であっても、フルプロセス検査が実施されます。PPFは耐パンク性テストを受けます。カラーPPFはUVエージングテスト（3年間の屋外暴露をシミュレート）を受けます。ウィンドウフィルムは飛散防止テスト（5kgのスチールボールの衝撃に耐える）を受けます。研究開発ラボは、少量注文によるプロセスの簡素化を回避するためにフルサポートを提供します。たとえば、小ロットウィンドウフィルムにも断熱率テストレポートが提供され、お客様に市場投入への自信を与えます。
工場は、自動車フィルムのコア技術のブレークスルーに焦点を当てた専門のR&Dチームを設立しました。ナノ機能材料とTPUフィルムプロセスをR&Dの優先事項とし、チームは3〜6ヶ月ごとに1つの革新的な製品を発売しています。
チームは50件以上の特許と85件の知的財産権を蓄積し、独立したR&Dラボを構築しました。PPF、カラーPPF、ウィンドウフィルム（耐スクラッチ性、耐黄変性、高断熱性など）の性能向上、およびOEM/ODMカスタマイズのための技術サポートを提供しています。同時に、ISOやIATF16949などの国際規格に製品が準拠していることを保証し、製品のコア競争力を強化しています。
