Bazując na dwóch własnych bazach produkcyjnych (22 000㎡ i 12 000㎡), zbudowaliśmy 4 specjalistyczne linie do produkcji folii, skupiając się na produkcji podstawowych produktów, takich jak folie zabezpieczające lakier TPU i folie PET. Wśród nich miesięczna wydajność folii TPU sięga 3 milionów metrów kwadratowych, a folii PET to 5 milionów metrów kwadratowych. Możemy osiągnąć „produkcję non-stop 7*24 godziny”. Dysponując rezerwami mocy produkcyjnych na dużą skalę, możemy nie tylko realizować zamówienia wielkoseryjne, ale także szybko reagować na potrzeby dostosowywania małych partii, skutecznie skracając cykl realizacji zamówień i zapewniając stabilne dostawy klientom w ponad 65 krajach i regionach na całym świecie.
Linia produkcyjna opiera się na pełnym, ustandaryzowanym działaniu „Surowce – Przetwarzanie – Powlekanie – Cięcie – Kontrola – Produkty gotowe”:
Linia produkcyjna wyposażona jest w tysiącstopniowy warsztat czysty, który skutecznie zapobiega zanieczyszczeniom podczas procesu produkcyjnego i zapewnia czystość powierzchni i niezmienną jakość folii; w międzyczasie sprzęt linii produkcyjnej jest regularnie konserwowany i kalibrowany. W połączeniu z międzynarodowymi standardami certyfikacji, takimi jak ISO i IATF16949, ustanowiono kompleksowy system kontroli jakości, od przyjęcia surowca do wyjścia gotowego produktu. Każda partia produktów musi przejść wiele kontroli, takich jak wygląd i działanie, zapewniając, że produkowane folie samochodowe spełniają wymagania zgodności rynku światowego i konsolidując techniczną linię obrony w zakresie jakości produktu.
Wykorzystując możliwości łańcucha przemysłowego od początku do końca, zbudowaliśmy ekskluzywny system dostosowywania dla PPF (Folia Ochronna Lakieru), Kolor PPF (Kolorowa Folia Ochronna Lakieru) i Folia do Przyciemniania Szyb, obejmujący pełne wymiary od wydajności po wygląd:
Wspierany przez ponad 50 patentów, zespół badawczo-rozwojowy szybko dostarcza rozwiązania dla różnych produktów: na przykład, PPF przyjmuje materiał bazowy Lubrizol TPU + formułę powłoki odpornej na zarysowania nano; Kolor PPF osiąga standardy trwałości koloru dzięki wielowarstwowemu procesowi barwienia; folia do przyciemniania szyb optymalizuje rozkład cząstek ceramicznych w celu zwiększenia wydajności izolacji cieplnej. Jednocześnie dostarczane są 1-2㎡ próbki do testowania—klienci mogą zweryfikować wytrzymałość na rozciąganie PPF, odporność na warunki atmosferyczne Kolor PPF i efekt izolacji cieplnej folii do przyciemniania szyb, aż do potwierdzenia rozwiązania.
4 wyspecjalizowane linie produkcyjne są przydzielone do konkretnych produktów: linie produkcyjne PPF koncentrują się na wytłaczaniu materiału bazowego i precyzyjnej kontroli powłoki; linie produkcyjne Kolor PPF dodają łącza kalibracji kolorów; linie produkcyjne folii do przyciemniania szyb wzmacniają procesy laminowania warstwy izolacji cieplnej. Cały proces jest zgodny ze standardami ISO/IATF16949—na przykład, losowa kontrola wydajności przeciw żółknięciu dla każdej rolki PPF, testowanie partii wartości różnicy kolorów (ΔE≤1) dla Kolor PPF i testowanie współczynnika izolacji cieplnej rolka po rolce dla folii do przyciemniania szyb—zapewniając spójność między produktami produkowanymi masowo a próbkami.
Obsługiwane jest dostosowane opakowanie produktu: logo marki klienta i informacje o gwarancji są drukowane na rolkach PPF; ekskluzywne karty kolorów i instrukcje instalacji są dostarczane z Kolor PPF; folia do przyciemniania szyb jest pakowana w kartony dostosowane do potrzeb klienta (oznaczone parametrami izolacji cieplnej i logo certyfikacji). Zespół logistyczny dostarcza produkty dokładnie do magazynów klientów lub miejsc instalacji.
Przełamując ograniczenia tradycyjnej produkcji masowej, zapewniamy dostosowywanie małych partii dla trzech kategorii produktów, aby zaspokoić potrzeby sprzedaży próbnej i niszowych rynków:
Opierając się na wystarczającym zapasie surowców (odpowiednie rezerwy peletów Lubrizol TPU i materiałów bazowych folii do przyciemniania szyb), zamówienia małych partii nie wymagają oczekiwania na zakup surowców: cykl dostosowywania jest skrócony do 7-10 dni dla PPF, 10-12 dni dla Kolor PPF (kolory niestandardowe) i 8-9 dni dla folii do przyciemniania szyb—30% szybciej niż średnia branżowa. Na przykład, jeśli klient pilnie potrzebuje 200㎡ matowej czarnej Kolor PPF do modyfikacji pojazdu na pokaz samochodowy, możemy szybko wyprodukować i dostarczyć ją przy użyciu istniejących materiałów bazowych.
Nawet w przypadku zamówień małych partii wdrażana jest pełna kontrola procesu: PPF przechodzi test odporności na przebicie; Kolor PPF przechodzi test starzenia UV (symulujący 3 lata ekspozycji na zewnątrz); folia do przyciemniania szyb przechodzi test przeciwwybuchowy (wytrzymujący uderzenie stalowej kuli o masie 5 kg). Laboratorium badawczo-rozwojowe zapewnia pełne wsparcie, aby uniknąć uproszczenia procesu ze względu na małą wielkość zamówienia—na przykład, raporty z testów współczynnika izolacji cieplnej są również dostarczane dla folii do przyciemniania szyb w małych partiach, dając klientom pewność co do wprowadzenia na rynek.
Fabryka utworzyła profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, koncentrujący się na przełomach w kluczowych technologiach folii samochodowych. Z materiałami nano-funkcjonalnymi i procesami folii TPU jako priorytetami badawczo-rozwojowymi, zespół wprowadza jeden innowacyjny produkt co 3-6 miesięcy.
Zespół zgromadził ponad 50 patentów i 85 praw własności intelektualnej oraz zbudował niezależne laboratorium badawczo-rozwojowe. Zapewnia wsparcie techniczne dla ulepszania wydajności folii PPF, Color PPF i folii do przyciemniania szyb (takich jak odporność na zarysowania, zapobieganie żółknięciu i wysoka izolacja cieplna), a także dostosowywanie OEM/ODM. Jednocześnie zapewnia zgodność produktów z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO i IATF16949, umacniając podstawową konkurencyjność produktów.
